超硬合金は、高融点金属の硬質化合物と金属を粉末冶金法で接合した合金材料です。通常、比較的柔らかい結合材料 (コバルト、ニッケル、鉄、または上記の材料の混合物など) と硬質材料 (タングステンカーバイド、モリブデンカーバイド、タンタルカーバイド、クロムカーバイド、バナジウムカーバイド、チタンカーバイドなど) でできています。混合物）。
超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、強度と靭性に優れ、耐熱性、耐食性などの優れた特性を備えており、特に高硬度と耐摩耗性は 500 ℃ でも基本的に変化せず、 1000℃の高硬度。私たちの一般的な材料では、硬度は焼結ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、サーメット、超硬合金、高速度鋼の高硬度から低硬度まであり、靭性は低硬度から高硬度まであります。
超硬合金は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石、一般鋼はもちろん、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切断にも対応。
超硬合金は硬度、強度、耐摩耗性、耐食性が高く、「工業用歯」と呼ばれています。切削工具、切削工具、コバルト工具、耐摩耗部品の製造に使用されます。軍事産業、航空宇宙、機械加工、冶金、石油掘削、採掘工具、電子通信、建設、その他の分野で広く使用されています。下流産業の発展に伴い、超硬合金の市場需要が高まっています。そして将来的には、ハイテク兵器と装備の製造、最先端の科学と技術の進歩、および原子力エネルギーの急速な発展により、ハイテクコンテンツと高品質の安定性を備えた超硬合金製品の需要が大幅に増加します。 .
1923年、ドイツのシュラーターはタングステンカーバイドの粉末にコバルトを10～20%添加し、タングステンカーバイドとコバルトの新しい合金を発明しました。その硬度は、世界初の人工超硬合金であるダイヤモンドに次ぐものです。この合金で作られた工具で鋼を切断すると、刃はすぐに摩耗し、刃でさえ割れます.1929年、米国のシュワルツコフは、タングステンカーバイドとチタンカーバイドの複合炭化物を元の組成に一定量加え、鋼の切削工具の性能を向上させました。これは、超硬合金開発の歴史におけるもう 1 つの成果です。
超硬合金は、削岩工具、採掘工具、掘削工具、測定工具、耐摩耗部品、金属研磨剤、シリンダー ライナー、精密ベアリング、ノズル、ハードウェア金型 (伸線金型、ボルト金型、ナットなど) の製造にも使用できます。金型、およびさまざまなファスナー金型. 超硬合金の優れた性能は、以前の鋼金型に徐々に取って代わりました.
過去 20 年間で、コーティングされた超硬合金も登場しました。1969 年、スウェーデンはチタン カーバイド コーティング工具の開発に成功しました。ツールの基材は、タングステン チタン コバルト超硬合金またはタングステン コバルト超硬合金です。表面のチタンカーバイドコーティングの厚さはわずか数ミクロンですが、同じブランドの合金工具と比較して、耐用年数は 3 倍延長され、切削速度は 25% ～ 50% 向上します。1970年代に登場した第4世代のコーティングツールは、難削材の切削にも対応。
投稿時間: Jul-22-2022
