超硬合金は、粉末冶金法によって高融点金属と結合金属の硬い化合物から作られた合金材料です。通常、比較的柔らかい結合材料（コバルト、ニッケル、鉄、または上記の材料の混合物など）と硬い材料（炭化タングステン、炭化モリブデン、炭化タンタル、炭化クロム、炭化バナジウム、炭化チタンまたはそれらの混合物など）で作られています。混合物）。
超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性、耐食性などの優れた特性を持ち、特にその高硬度と耐摩耗性は500℃でもほとんど変化せず、 1000℃でも高硬度。当社の一般的な材料では、硬度は焼結ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、サーメット、超硬合金、高速度鋼など高硬度から低硬度まであり、靱性は低靭性から高靭性まであります。
超硬合金は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材などの切削用の旋削工具、フライス、プレーナ、ドリルビット、ボーリングカッターなどの切削工具材料として広く使用されています。普通鋼をはじめ、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切断に適しています。
超硬合金は硬度、強度、耐摩耗性、耐食性に優れており、「工業用の歯」と呼ばれています。切削工具、切削工具、コバルト工具、耐摩耗部品の製造に使用されます。軍事産業、航空宇宙、機械加工、冶金、石油掘削、採掘ツール、電子通信、建設、その他の分野で広く使用されています。下流産業の発展に伴い、超硬合金の市場需要が増加しています。そして将来的には、ハイテク兵器や装備の製造、最先端の科学技術の進歩、原子力エネルギーの急速な発展により、ハイテク内容と高品質の安定性を備えた超硬合金製品の需要が大幅に増加すると予想されます。 。
1923年、ドイツのシュラーター社は、炭化タングステン粉末に結合剤としてコバルトを10～20％添加し、炭化タングステンとコバルトの新しい合金を発明しました。その硬度は、世界初の人造超硬であるダイヤモンドに次ぐ硬度です。この合金で作られた工具で鋼を切断すると、刃がすぐに摩耗し、刃が割れてしまうこともあります。1929年にアメリカのシュワルツコフ社は、元の組成に炭化タングステンと炭化チタンの複合炭化物を一定量添加し、鋼製切削工具の性能を向上させました。これは超硬合金開発の歴史におけるもう一つの成果です。
超硬合金は、削岩工具、採掘工具、穴あけ工具、測定工具、耐摩耗部品、金属研磨材、シリンダーライナー、精密ベアリング、ノズル、ハードウェア金型（伸線金型、ボルト金型、ナットなど）の製造にも使用できます。超硬金型の優れた性能により、徐々に従来の鋼金型に取って代わられています。
過去 20 年間で、コーティングされた超硬合金も登場しました。1969年、スウェーデンは炭化チタンコーティング工具の開発に成功しました。工具の基材はタングステン・チタン・コバルト超硬合金またはタングステン・コバルト超硬合金です。表面の炭化チタンコーティングの厚さはわずか数ミクロンですが、同ブランドの合金工具と比較して寿命は3倍に延長され、切削速度は25％〜50％向上します。第 4 世代のコーティング ツールは 1970 年代に登場し、機械加工が難しい材料の切断に使用できます。
投稿日時: 2022 年 7 月 22 日
