超硬合金は、粉末冶金法によって高融点金属と結合金属の硬質化合物から製造される合金材料です。通常、比較的軟質の結合材料（コバルト、ニッケル、鉄、またはこれらの混合物など）と硬質材料（炭化タングステン、炭化モリブデン、炭化タンタル、炭化クロム、炭化バナジウム、炭化チタン、またはこれらの混合物など）を組み合わせて製造されます。
超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐腐食性など、数々の優れた特性を有しています。特に、その高い硬度と耐摩耗性は500℃でもほぼ変わらず、1000℃でも高い硬度を維持します。私たちが日常的に使用する材料は、焼結ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、サーメット、超硬合金、高速度鋼と、硬度の高いものから低いものの順に並んでおり、靭性は低いものから高いものの順に並んでいます。
超硬合金は、旋削工具、フライスカッター、プレーナー、ドリルビット、ボーリングカッターなどの切削工具材料として、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通鋼の切削、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切削に広く使用されています。
超硬合金は、硬度、強度、耐摩耗性、耐腐食性に優れており、「工業用歯」とも呼ばれています。切削工具、切削工具、コバルト工具、耐摩耗部品の製造に使用され、軍事産業、航空宇宙、機械加工、冶金、石油掘削、採掘工具、電子通信、建設などの分野で広く使用されています。下流産業の発展に伴い、超硬合金の市場需要は高まっています。そして将来的には、ハイテク兵器や装備の製造、最先端科学技術の進歩、原子力エネルギーの急速な発展により、ハイテク含有量と高品質の安定性を備えた超硬合金製品の需要が大幅に増加するでしょう。
1923年、ドイツのシュレルターは、結合剤として炭化タングステン粉末に10～20%のコバルトを添加し、炭化タングステンとコバルトの新しい合金を発明しました。その硬度はダイヤモンドに次ぐもので、世界初の人工超硬合金となりました。この合金で作られた工具で鋼を切削すると、刃の摩耗が早く、場合によっては刃が割れてしまいます。1929年、アメリカのシュワルツコフは、元の組成に炭化タングステンと炭化チタンの複合炭化物を一定量添加することで、鋼切削工具の性能を向上させました。これは超硬合金開発の歴史におけるもう一つの成果です。
超硬合金は、岩盤掘削工具、採掘工具、掘削工具、測定工具、耐摩耗部品、金属研磨材、シリンダーライナー、精密ベアリング、ノズル、ハードウェア金型（伸線金型、ボルト金型、ナット金型、各種ファスナー金型など）の製造にも使用できます。超硬合金の優れた性能は、以前の鋼製金型に徐々に取って代わりました。
過去20年間で、コーティングされた超硬合金も登場しました。1969年、スウェーデンはチタンカーバイドコーティング工具の開発に成功しました。工具の基材は、タングステンチタンコバルト超硬合金またはタングステンコバルト超硬合金です。表面のチタンカーバイドコーティングの厚さはわずか数ミクロンですが、同ブランドの合金工具と比較して、耐用年数は3倍、切削速度は25％～50％向上します。1970年代には第4世代のコーティング工具が登場し、難削材の切削にも使用できるようになりました。
投稿日時: 2022年7月22日
