製品
タングステンカーバイドろう付けチップヘッド
説明
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炭化タングステン材料の特性
- 高硬度：
- タングステンカーバイドの硬度はダイヤモンドに次ぐ非常に高く、優れた耐摩耗性を備えています。バルブの使用中、媒体の侵食や摩耗に効果的に抵抗し、バルブの耐用年数を延ばします。
- 耐食性：
- 炭化タングステンは化学的性質が安定しており、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体と反応しにくいため、過酷な腐食環境でも損傷なく長期間使用できます。
- 耐高温性：
- 炭化タングステンの融点は2870℃（3410℃とも呼ばれる）と高く、耐高温性に優れており、高温条件下でも安定した性能を維持できます。
- 高強度：
- タングステンは強度が高く、大きな圧力や衝撃力に耐えることができるため、過酷な作業条件下でもバルブの安定した動作を保証します。
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炭化タングステンろう付けチップの特性
- 高い硬度と耐摩耗性：
- タングステンカーバイドの高い硬度により、ろう付けヘッドは耐摩耗性が極めて強くなり、長期間の使用でも鋭い切れ味を維持し、加工効率と切断品質が向上します。
- 優れた熱伝導性：
- 炭化タングステンは電気と熱の優れた伝導体であるため、切削領域から熱を素早く伝導し、熱の蓄積と工具の損傷を防ぎます。
- 高い融点と熱安定性：
- 炭化タングステンの融点は3410℃と高く、高温環境でも安定した性能を維持でき、変形したり溶けたりしにくいです。
- 優れた化学的安定性：
- 炭化タングステンは水、塩酸、硫酸には不溶ですが、硝酸とフッ化水素酸の混酸には容易に溶解します。様々な化学環境下において安定した性能を維持できます。
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タングステンカーバイドろう付けチップの利点
- 高い硬度と耐摩耗性：
- 炭化タングステンは、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次ぐ非常に高い硬度を有しており、炭化ろう付け接合部は切削および摩耗用途において優れた性能を発揮します。高い耐摩耗性により、工具の寿命が延び、交換頻度が低減し、生産コストの削減につながります。
- 高い熱安定性と耐腐食性：
- 炭化タングステンは高温下でも安定した性能を維持し、変形や溶融しにくい性質を持っています。また、様々な化学物質に対する優れた耐腐食性を備えており、過酷な産業環境でも使用できます。
- 優れた切断性能：
- 超硬ろう付けヘッドの鋭い刃先は、材料を効率的かつ正確に切断し、加工効率と品質を向上させます。金属、非金属、複合材料など、様々な材料の切断に適しています。
- 高い強度と靭性：
- 炭化タングステンろう付け接合部は、高い硬度だけでなく、一定の強度と靭性も備えているため、大きな衝撃や振動にも耐えることができます。そのため、衝撃摩耗や過酷な用途において優れた性能を発揮します。
- カスタマイズ性:
- 炭化物ろう付け接合部の形状、サイズ、性能は、特定の用途要件に応じてカスタマイズできます。これにより、複雑かつ特殊な様々な産業要件を満たすことができます。
- 経済：
- 超硬ろう付け接合部は初期コストが高くなる場合がありますが、長寿命と高効率により、長期的な経済性が向上します。交換頻度とダウンタイムの削減により、全体的な生産コストが削減されます。
- 環境への配慮：
- 炭化ろう付け接合部は、製造時および使用時の環境への影響が比較的小さく、有害廃棄物を発生せず、リサイクルや再利用が容易です。
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タングステンカーバイドろう付けヘッドの応用
- 切削工具:
- ドリルビット、フライスカッター、切削工具など、金属を効率的に切断・加工できる
- 採掘ツール:
- 鉱山用ドリルビット、ハンマー、ドリルロッドなどは、過酷な鉱山環境でも使用でき、長寿命、高効率という特徴があります。
- 耐摩耗コーティング：
- 炭化タングステンは耐摩耗性コーティング材料としても使用でき、基材の耐摩耗性と耐用年数を向上させます。
材料性能表
| コバルトバインダーグレード | ||||||||||||
| 学年 | 構成（重量％） | 物理的特性 | 粒径(μm) | 同等 to 国内 | ||||||||
| 密度 g/cm³(±0.1) | 硬度HRA(±0.5) | TRS Mpa(分) | 気孔率 | |||||||||
| WC | Ni | Ti | タック | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6～0.8 | YG6X |
| KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6～0.8 | YG10X |
| KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG6 |
| KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG8 |
| KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG9 |
| KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6～2.4 | YG9C |
| KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG10 |
| KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG11 |
| KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6～2.4 | YG11C |
| KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG13 |
| KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6～2.4 | YG13C |
| KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2～1.6 | YG15 |
| KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14時 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6～2.4 | YG15C |
| KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4～0.6 | YG8X |
| KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4～0.6 | YG12X |
| KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0～1.6 | P25 |
| KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0～1.6 | P35 |
| KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8～1.2 | M10 |
| KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8～1.2 | M20 |
| ニッケルバインダーグレード | |||||||||||
| 学年 | 組成（重量％） | 物理的特性 | 同等 to 国内 | ||||||||
| 密度 g/cm3(±0.1) | 硬度HRA(±0.5) | TRS Mpa(分) | 気孔率 | 粒径(μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6～15.0 | 89.5～90.5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8～2.0 | YN6 |
| KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4～14.8 | 89.0～90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8～1.6 | YN7 |
| KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5～14.8 | 89.0～90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8～2.0 | YN8 |
| KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5～88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8～2.0 | YN12 |
| KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7～14.2 | 86.5～88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6～1.5 | YN15 |
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