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材料性能表

超硬合金のグレード性能 - KEDEL GRADE YN

超硬合金部品のグレード、特性(KD/QI/ZJ001-2020)

学年

組成(重量%)

物理的特性

国内相当

密度 g/cm3 (±0.1)

硬度HRA(±0.5)

TRS Mpa(分)

気孔率

粒径(μm)

WC

Ni

他の

A

B

C

KDN6

93.8

6.0

0.2

14.6~15.0

89.5~90.5

1800

A02

B00

C00

0.8~2.0

YN6

KDN7

92.8

7.0

0.2

14.4~14.8

89.0~90.0

1900

A02

B00

C00

0.8~1.6

YN7

KDN8

91.8

8.0

0.2

14.5~14.8

89.0~90.0

2200

A02

B00

C00

0.8~2.0

YN8

KDN12

87.8

12.0

0.2

14.0-14.4

87.5~88.5

2600

A02

B00

C00

0.8~2.0

YN12

KDN15

84.8

15.0

0.2

13.7~14.2

86.5~88.0

2800

A02

B00

C00

0.6~1.5

 
超硬合金のグレード性能 - KEDEL GRADE YG

超硬合金部品のグレード、特性(KD/QI/ZJ001-2020)

学年

組成(重量%)

物理的特性

国内相当

密度 g/cm3 (±0.1)

硬度HRA(±0.5)

TRS Mpa(分)

気孔率

粒径(μm)

WC

Co

Ti

タック

A

B

C

KD115

93.5

6.0

-

0.5

14.90

93.0

2700

A02

B00

C00

0.6~0.8

YG6X

KD335

89.0

10.5

-

0.5

14.40

91.8

3800

A02

B00

C00

0.6~0.8

YG10X

KG6

94.0

6.0

-

-

14.90

90.5

2500

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG6

KG8

92.0

8.0

-

-

14.75

90.0

3200

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG8

KG9

91.0

9.0

-

-

14.60

89.0

3200

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG9

KG9C

91.0

9.0

-

-

14.60

88.0

3200

A02

B00

C00

1.6~2.4

YG9C

KG10

90.0

10.0

-

-

14.50

88.5

3200

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG10

KG11

89.0

11.0

-

-

14.35

89.0

3200

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG11

KG11C

89.0

11.0

-

-

14.40

87.5

3000

A02

B00

C00

1.6~2.4

YG11C

KG13

87.0

13.0

-

-

14.20

88.7

3500

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG13

KG13C

87.0

13.0

-

-

14.20

87.0

3500

A02

B00

C00

1.6~2.4

YG13C

KG15

85.0

15.0

-

-

14.10

87.5

3500

A02

B00

C00

1.2~1.6

YG15

KG15C

85.0

15.0

-

-

14時

86.5

3500

A02

B00

C00

1.6~2.4

YG15C

KD118

91.5

8.5

-

-

14.50

93.6

3800

A02

B00

C00

0.4~0.6

YG8X

KD338

88.0

12.0

-

-

14.10

92.8

4200

A02

B00

C00

0.4~0.6

YG12X

KD25

77.4

8.5

6.5

6.0

12.60

91.8

2200

A02

B00

C00

1.0~1.6

P25

KD35

69.2

10.5

5.2

13.8

12.70

91.1

2500

A02

B00

C00

1.0~1.6

P35

KD10

83.4

7.0

4.5

4.0

13.25

93.0

2000

A02

B00

C00

0.8~1.2

M10

KD20

79.0

8.0

7.4

3.8

12.33

92.1

2200

A02

B00

C00

0.8~1.2

M20

カスタマイズされたサービス

カスタマイズサービス

カスタマイズサービスも承っております。お客様の図面に基づいたOEM生産、またお客様の用途に合わせたODM生産も可能です。

カスタマイズ製品の最短納期は7日間です。

製造工程

1.グレードと粒度の異なる炭化タングステン粉末

2.ボールミル法(パラフィン法とアルコール法)

3.スプレータワー乾燥

3.スプレータワー乾燥

4.プレス成形

4.プレス成形

5.低圧焼結炉焼結

5.低圧焼結炉焼結

6.表面処理 - サンドブラスト

6.表面処理 - サンドブラスト

7.検査

7.検査

8.仕上げ研削

8.仕上げ研削

9.清掃と梱包

9.清掃と梱包

10.工場再検査

10.工場再検査

返品規則

弊社が確認した製品の品質問題に関しては、検査に合格した新しい製品を速やかに再発行いたします。輸送費は弊社が負担いたします。不合格製品は速やかにご返送ください。

物流サービス

当社はDHL、FedEx、UPS、TNTの4大国際宅配便会社と提携しており、通常、配送時間は7~10日です。

弊社では、道路、航空、海上輸送も承っております。

物流サービス
ISO9001

品質保証

弊社製品の品質保証期間は通常1年間です。保証期間内に品質上の問題が発生した場合、返品・交換を承りますが、誤った使用方法による製品の損傷については責任を負いかねます。

品質管理

原材料調達---ブランク製造---製品仕上げ機械加工---コーティング加工

1. つまり、WC、Co、Ta、Nb、Tiなどの超硬合金製造材料が品質検査のために工場に購入されます。

2. バッチ処理、ボールミル処理、造粒、プレス、焼結、ブランク物性試験を行い、合格したら次の工程に進みます。

3. ブランクは外径、内穴、端面、ねじ山、成形研削、エッジ処理などの加工工程を経て、検査に合格すると次の工程に入ります。

4.コーティング戦略協力企業には、バルチャス、アエンボンド、蘇州ディンリなどがあり、コーティングは検査に合格した後に倉庫に保管されます。