超硬ソリッドエンドミルの製造工程と用途

超硬ソリッドエンドミルは、さまざまな業界のフライス加工作業に使用される不可欠な切削工具です。この記事では、原材料の準備、精密機械加工、コーティングなど、超硬ソリッド エンドミルの製造に必要な製造手順を包括的に説明し、フラット エンド ミル、ボール ノーズ エンド ミル、コーナー ラジアス エンド ミルなどの一般的に使用されるタイプの用途について説明します。

1)原料の準備：超硬ソリッドエンドミルの製造は原料の準備から始まります。高品質のタングステンカーバイド粉末を結合剤（通常はコバルト）とボールミルで混合します。次に、この混合物をプレスし、高温で焼結すると、固体の超硬ブランクが得られます。

2)精密機械加工：原料準備後、超硬ソリッドブランクに精密機械加工が施されます。CNCフライス盤を使用してブランクをクランプし、ダイヤモンド砥石を使用して刃先を研削します。このステップにより、正確な寸法と鋭い刃先が保証され、最適なパフォーマンスが可能になります。

3)コーティング：超硬ソリッドエンドミルには寿命と切れ味を向上させるため、各種コーティングが施されています。これらのコーティングにより、硬度が向上し、摩擦が軽減され、優れた耐熱性が得られます。一般的なコーティング材料には、窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、窒化アルミニウムチタン (AlTiN) などがあります。コーティングプロセスは通常、物理蒸着 (PVD) または化学蒸着 (CVD) を通じて行われます。

超硬ソリッドエンドミルの用途:

フラットエンドミル: フラットエンドミルは平らな切断面を特徴とし、一般的なフライス加工に広く使用されています。平らな面、直角のコーナー、スロットの作成に適しています。

 

ボールノーズエンドミル: ボールノーズエンドミルは丸みを帯びた刃先を備えており、3D 輪郭加工や表面の彫刻に最適です。滑らかな曲線や複雑な形状を作り出すことができ、金型の製造や、高精度と微細な表面仕上げを必要とする産業でよく使用されます。

コーナーラジアスエンドミル: コーナーラジアスエンドミルは丸いコーナーを備えており、狭いコーナーやフィレットの材料を除去できます。曲面、金型、金型の加工に適しています。丸みを帯びたコーナーにより応力集中が軽減され、工具寿命が向上します。

結論: 超硬ソリッドエンドミルの製造プロセスには、原材料の準備、精密機械加工、コーティングなどのいくつかのステップが含まれます。これらのツールはさまざまな業界で用途があり、平らな表面の作成、複雑な形状の彫刻、丸いコーナーの加工などのタスクを実行します。特定のフライス加工に適切な工具を選択するには、さまざまなタイプの超硬ソリッド エンドミルの製造プロセスと用途を理解することが重要です。

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