硬質合金の製造プロセス

超硬合金は、耐火金属の硬質化合物と結合金属からなる硬質材料の一種で、粉末冶金法によって製造され、高い耐摩耗性と一定の靭性を備えています。その優れた性能により、切削加工、耐摩耗部品、鉱業、地質掘削、石油採掘、機械部品などの分野で広く使用されています。

超硬合金の製造工程は、主に混合物の調製、プレス成形、焼結という3つの工程から成ります。では、その工程とはどのようなものなのでしょうか？

バッチ処理のプロセスと原理

必要な原材料（炭化タングステン粉末、コバルト粉末、炭化バナジウム粉末、炭化クロム粉末、少量の添加剤）を計量し、配合表に従って混合し、転動ボールミルまたはミキサーに入れて40～70時間粉砕します。2％のワックスを加え、ボールミルで原料を精製・均一に分散させます。その後、スプレードライまたは手混ぜと振動ふるい分けにより、所定の組成と粒度を持つ混合物を製造し、プレスおよび焼結の要件を満たします。プレスおよび焼結後、超硬合金ブランクは品質検査を経て排出され、包装されます。